鳞板输送机，长40米鳞板宽800，主要用于翻砂件，废铁料打包等运
 鳞板输送机是通用型固定式机械化输送设备，可沿水平、倾斜方向输送物料，广泛应用于冶金、煤炭、化工、汽车、电力、机械制造、矿山、水泥等行业 。能输送大块、沉重、灼热、腐蚀性物料，还可在输送中完成清除浇冒口、冷却等工艺，对输送大块和尖锐物料尤为适宜。其以板链为牵引元件，具备强度大、效率高、工作可靠等优点，可长距离输送（部分可达1000米 ），输送能力强，部分裙边式每小时输送量超1000t ；牵引链可装附件满足不同输送要求，配上移行器布置灵活；相比带式输送机，可在较大倾角（30° - 35° ）和较小弯曲半径（约3m - 5m ）下输送；能输送较高温度物料（600° - 700° 等，不同材质等有差异 ）。
 
二、主要组成部件
 
一般由机架、驱动装置、涨紧装置、输送链条、头尾轮、鳞板、托轮等组成 。驱动装置提供动力，通过减速机、联轴器等带动主驱动轴旋转，使链轮带动链条运动；鳞板重叠固定在链条上承载物料，托轮辅助支撑；涨紧装置用于调整链条张紧度，保证设备稳定运行。
 
三、基本参数与尺寸（以部分常见为例，不同厂家有别 ）
 
表格
 
型式 输送槽宽度B（mm） 输送速度V（m/s） 侧板高度H（mm） 输送链节距P（mm） 最大输送量Q（m³/h）
轻型 400 0.05 - 1.60 160 - 250 200 450
 500  160 - 315  700
 630  200 - 400  1150
 800  250 - 500 250 1850
中型 800 0.05 - 1.0 160 - 400 250 900
 1000  200 - 500  1400
 1200  250 - 500 315 1750
 
还涉及输送机长度、提升高度等参数，如输送机长度一般几十米到数百米，提升高度可达数米到十余米 ；运送单个物件重量通常几十千克到一百多千克等 。
 
四、安装调试
 
（一）安装前准备
 
1. 设备到货后，清点、分类零部件并质量检查，妥善保存，避免露天堆放锈蚀损坏，缺件或损坏及时补齐修复。

2. 核对安装地点厂房、地基等与设备安装尺寸，关注驱动装置左/右装是否符合图纸，尺寸不符测实际尺寸修改。

3. 准备好安装工具（钳工、起重、电工、电焊工具等 ）和材料（螺栓、垫片等 ）。
 
（二）设备安装
 
1. 安排专业工人（钳工、起重工、电工、电焊工等 ）参与安装。

2. 依据厂家提供安装总图定纵向中心线，作为安装基准，用划线法校正基础直线度，初定基础点，用水平仪找平基础。

3. 按顺序安装头部装配、中间支架、尾部装配，用地脚螺栓初定位，调整整机不直度（输送机总长度不同，允差有别，如10m内允差8mm等 ）；保证水平度，两侧上下差值不大于5mm，固定头部，适当固定尾部和中间节；校核头轮轴水平度，确保头尾轮、中间支架对中。

4. 导轨安装：检查变形并校直，按机型（水平型、倾斜型等 ）顺序安装，连接后用压板固定，调整对称度和中心距，无法装配时可调整支架固定板后焊接。

5. 链条安装：检查关节转动灵活性，锈死则用汽油/煤油清洗、砂纸打磨，严禁涂润滑油；按要求装长销轴，连接链条并绕过头尾轮，在水平段上部连接；调整张紧度，使垂度在40mm - 60mm，拉紧行程留至少50%备用，太紧或太松可增减2节链条调整。

6. 驱动装置安装：牢固固定在基础/平台支架，保证电机、减速机输出轴与头轮轴平行，大小链轮对中（中心线偏差小于2mm ），紧固螺栓；开式链传动先试电机转向，确保与链条运行方向一致（下部链条向出料口运动 ），链条垂度10mm - 30mm，链轮罩注润滑油（运动粘度30mm/s - 40mm/s ，浸入深度6mm - 12mm ）。
 
（三）试车运转
 
分空载和负载试运转，空载正常后负载。
 
1. 空载试运转：

- 给轴承、减速器、传动链条等充分润滑。

- 检查设备完好性、链条张紧度。

- 手动盘车，无碰擦跑偏后，点动开车几次，正常则连续运转；统一指挥，专人观察头、尾、中间部位，运转2小时无问题进入负载。

2. 负载试运转：

- 空载启动正常后均匀加料，严禁骤然大量加料，加料口装格子网防大块杂物；壳体密闭防物料冒出。

- 停车前排空料斗内物料。

- 记录电压、电流、功率、链速、输送量等数据，核对是否符合设计。
 
五、操作与维修
 
1. 使用前空载运转，设备正常后均匀加料，避免大量突增或过载。

2. 无特殊情况不负载停车，停车前先停加料，排空料斗物料。

3. 工作时不允许清扫、修理运行部件，不调整张紧装置。

4. 满载紧急停车后启动，先人工排料再点动排空料斗。

5. 操作人员常观察运行情况，检查连接螺栓、导轨磨损、链条损坏（链销磨损/脱落、滚子磨损、导轨磨损等 ），及时处理异常。定期对设备润滑、紧固螺栓、更换易损件（如链条、鳞板、托轮等 ），按维护周期保养。
 
六、故障处理
 
1. 链条跑偏：检查头尾轮、中间支架对中情况，调整张紧度，校正导轨对称度和中心距，排查鳞板安装是否歪斜。

2. 链条松动/过紧：通过涨紧装置调整，必要时增减链条节数。

3. 电机过载：检查物料是否过载，清除堵塞；检查传动部件是否卡滞，修复或更换故障件；核对电机功率是否匹配，必要时更换适配电机。

4. 鳞板损坏：替换损坏鳞板，检查是否因物料冲击过大，调整加料方式或增加防护。

5. 托轮/链轮磨损：更换磨损件，检查润滑情况，确保良好润滑减少磨损。